的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式.通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮,高温齿轮泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮.齿轮与轴制成一体,其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵.国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽即是齿顶圆直径.而高压场合使用的高粘度齿轮油泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮、轴承的载荷.

　　高粘度齿轮油泵的轴承通常采用滑动轴承,并在轴承内壁的非承载面上专门设计螺旋式流道,螺旋槽的旋向与齿轮轴的转向相通轴承外端与泵的进液口相通,轴承内端的螺旋槽与轮齿根部(真空部位)相通当轴旋转时,借助螺旋效用及轴承两端的压力差,将轴承外部的低温液体吸入轴承,对轴承进行润滑和冷却后,流入刚脱开牙齿咬紧的齿间,组成一个润滑充足,散热快的螺旋自吸式低压润滑体系该润滑要领的长处是:进进轴承的润滑液全体是低温介质,粘性润滑液易于形成承载才能强的动压油膜年夜批的润滑液轮回不断地带走轴承的热量,对轴承起到良好的润滑和冷却效用因为有充分的液体往填充刚脱离牙齿咬紧的轮齿根部,年夜年夜改良了齿轮油泵的自吸性能,避免了吸空现象,不仅可以进步容量效力,也有帮助于减轻气蚀,下降噪声川蜀机械钻研设计院采取将滑动轴承浸泡在介质中,并通过特别孔道强迫润滑,该技法已在维纶,涤纶,橡胶,树胶,化肥等领域的齿轮泵上获得胜利利用。

　　一、高粘度齿轮油泵在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。

　　二、高粘度泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是第一次运行，或长期闲置后再使用，最好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。

　　三、高粘度齿轮油泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。

　　四、高粘度齿轮油泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。止回阀与安全阀在齿轮泵的输出管路上最好安装一个止回阀。这样在检修泵及输出管道时，系统中的液体不会发生倒流。

　　五、齿轮泵带负荷停车时，亦可防止泵倒转而在其输出管道内产生局部真空。应当注意，出口止回阀不能装反或出现卡死现象。高粘度齿轮油泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。安全阀可以与泵体或泵盖铸成一体，也可以单独装配。对于需要正反转的高粘度齿轮油泵，其进出口管路上均需设置安全阀。

　　高粘度齿轮油泵适用于液压系统以及石油化工等行业，输送粘度不大于50Pa.s的高分子粘稠性液体。